מדריך תפעול של מכונת SD200 BUTT FUSION
טווח ישים ופרמטר טכני
| סוּג | SHDS200 |
| חומרים | PE, PP ו-PVDF |
| טווח קוטר × עובי | 200 מ"מ × 11.76 מ"מ |
| טמפרטורת סביבה. | -5 ~ 45℃ |
| ספק כוח | 220V±10%, 60 הרץ |
| זרם כולל | 12א |
| כוח מוחלט | 2.0 קילוואט |
| כולל: פלטת חימום | 1.2 קילוואט |
| כלי תכנון | 0.8 קילוואט |
| מקסימוםטֶמפֶּרָטוּרָה | < 270℃ |
| הבדל בטמפרטורת פני השטח של צלחת חימום | ± 5℃ |
| מקסימוםלחץ היתוך | 1040N |
| משקל כולל (ק"ג) | 35 ק"ג |
תיאור מיוחד
לפני הפעלת המכונה, כל אחד צריך לקרוא תיאור זה בעיון ולשמור אותו היטב כדי להבטיח את בטיחות הציוד והמפעיל, כמו גם את בטיחותם של אחרים.
3.1 לא ניתן להשתמש במכונה זו לריתוך חומרים ללא תיאור;אחרת המכונה עלולה להינזק או לגרום לתאונה.
3.2 אל תשתמש במכונה במקום שיש בו סכנת פיצוץ פוטנציאלית
3.3 יש להפעיל את המכונה על ידי צוות אחראי, מוסמך ומיומן.
3.4 יש להפעיל את המכונה על אזור יבש.יש לנקוט באמצעי ההגנה כאשר משתמשים בו בגשם או על קרקע רטובה.
34.5 הספק הכניסה הוא בטווח של 220V±10%,60 הרץ.אם נעשה שימוש בקו קלט מורחב, הקו חייב להיות בעל קטע מוביל מספיק.
היכרות עם מכונה
המכונהמורכבשל מסגרת בסיסית, פלטת חימום, כלי תכנון ותמיכה.
הוראות שימוש
5.1 יש למקם את כל הציוד על מטוס יציב ויבש להפעלה.
5.2 לפני ההפעלה ודא את הדברים הבאים:
ספק הכוח הוא המצוין לפי מכונת היתוך התחת
קו החשמל אינו שבור או שחוק
להבי כלי התכנון חדים
כל המכשירים תקינים
כל החלקים והכלים הדרושים זמינים
המכונה במצב טוב
5.3 הנח תוספות מתאימות בהתאם לקוטר החיצוני של הצינור / אביזר
5.4 הליך ריתוך
5.4.1.לפני הריתוך, ראשית, בדוק אם יש שריטות או סדקים על פני השטח של צינורות/אביזרים.אם עומק השריטות או הסדקים עולה על 10% מעובי הדופן, הסר את השריטות או הסדקים.
5.4.2 נקה את המשטח הפנימי והחיצוני של קצה הצינור המיועד לריתוך.
5.4.3 הנח את הצינורות/אביזרים ושמור על האורך המוארך של קצוות הצינורות/אביזרים שיש לרתך שווה (קצר ככל האפשר).קצה נוסף של הצינור צריך להיות נתמך בגלילים כדי להפחית את החיכוך.הדק את הברגים של מהדקים כדי לתקן את הצינורות/אביזרים.
5.4.4 הנח את כלי התכנון, הפעל אותו וסגור את קצוות הצינורות/אביזרים על-ידי הפעלת שני מוטות הנהג כנגד כלי התכנון עד להופעת שברים רציפים והומוגניים משני הצדדים.הפרד את המסגרת, כבה את כלי התכנון והסר אותו.עובי השבבים צריך להיות בטווח של 0.2-0.5 מ"מ וניתן לכוון אותו על ידי התאמת גובה להבי כלי התכנון.
6.4.5 סגור את הצינורות/קצוות האביזר ובדוק את היישור.חוסר היישור לא יעלה על 10% מעובי הדופן, וניתן לשפר אותו על ידי שחרור או הידוק הברגים של מהדקים.הפער בין שני קצוות צינור לא יעלה על 10% מעובי הדופן;אחרת יש להקצע שוב את הצינורות/אביזרים.
5.4.6 נקה את האבק והחריץ בצלחת החימום (אל תשרוט שכבת PTFE על פני צלחת החימום).
5.4.7 הכנס את לוח החימום למסגרת לאחר שקיבלה את הטמפרטורה הנדרשת.הרם את הלחץ עד למצוין על ידי הפעלת הידית עד שהחרוז מגיע לגובה הדרוש.
5.4.8 הפחת את הלחץ לערך שמספיק כדי לשמור על מגע של שני הצדדים עם לוחית החימום למשך זמן מוגדר.
5.4.9 כשנגמר הזמן הפרד את המסגרת והסר את לוח החימום, חבר את שני הצדדים במהירות האפשרית.
5.4.10 הגבר את הלחץ עד להופעת החרוז הדרוש.הדק את התקן הנעילה כדי לשמור על התקררות המפרק לבד.לבסוף פתחו מהדקים והוציאו את הצינור המפרק.
5.4.11 בדוק ויזואלית את המפרק.המפרק צריך להיות סימטריה חלקה, ותחתית החריץ בין החרוזים לא צריכה להיות נמוכה יותר ממשטח הצינור.חוסר היישור של שני חרוזים לא יעלה על 10% מעובי הדופן, או שהריתוך גרוע.
תקן ריתוך ייחוס (DVS2207-1-1995)
6.1 בגלל הבדלים בתקן הריתוך ובחומר PE, הזמן והלחץ משתנים בשלבים שונים של הריתוך.הוא מציע כי פרמטרי הריתוך בפועל צריכים להיות מוצעים על ידי צינורות ואביזרים'יַצרָן.
| עובי קיר （ממ） | גובה חרוז (מ"מ) | לחץ הצטברות חרוזים (MPa) | זמן השרייה t2(שני) | לחץ השרייה （MPa） | שינוי לאורך זמן t3(שני) | זמן הצטברות לחץ t4(שני) | לחץ ריתוך (MPa) | זמן קירור t5（דקה） |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5 ~ 7 | 1.0 | 0.15 | 45 ~ 70 | ≤0.02 | 5 ~ 6 | 5 ~ 6 | 0.15±0.01 | 6 ~ 10 |
| 7 ~ 12 | 1.5 | 0.15 | 70 ~ 120 | ≤0.02 | 6 ~ 8 | 6 ~ 8 | 0.15±0.01 | 10 ~ 16 |
| 12 ~ 19 | 2.0 | 0.15 | 120 ~ 190 | ≤0.02 | 8 ~ 10 | 8 ~ 11 | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19 ~ 26 | 2.5 | 0.15 | 190 ~ 260 | ≤0.02 | 10 ~ 12 | 11 ~ 14 | 0.15±0.01 | 24 ~ 32 |
| 26 ~ 37 | 3.0 | 0.15 | 260 ~ 370 | ≤0.02 | 12 ~ 16 | 14 ~ 19 | 0.15±0.01 | 32 ~ 45 |
| 37 ~ 50 | 3.5 | 0.15 | 370 ~ 500 | ≤0.02 | 16 ~ 20 | 19 ~ 25 | 0.15±0.01 | 45 ~ 60 |
| 50 ~ 70 | 4.0 | 0.15 | 500 ~ 700 | ≤0.02 | 20 ~ 25 | 25 ~ 35 | 0.15±0.01 | 60 ~ 80 |
הערה: לחץ הצטברות חרוזים ולחץ ריתוך בצורה היא לחץ הממשק המומלץ, יש לחשב את לחץ המדיד עם הנוסחה הבאה.
ביטויים:
לחץ ריתוך（Mpa）=(חתך של צינור ריתוך ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + לחץ גרירה
כאן, 1Mpa=1N/mm2
