מד לחץ דיגיטלי SDG315 380
קָצָר
יחד עם הנכס של חומר PE רציף שכלול והגבהה, צינור PE נמצאים בשימוש נרחב באספקת גז ומים, סילוק שפכים, תעשייה כימית, מכרה וכן הלאה.
המפעל שלנו חוקר ופיתח מכונת היתוך צינורות פלסטיק מסדרת SD שמתאימה ל-PE, PP ו-PVDF יותר מעשר שנים.
כיום, המוצרים שלנו כוללים שמונה סוגים ולמעלה מ-20 סוגים החלים על בניית צינורות פלסטיק ומייצרים אבזרי בסדנה באופן הבא:
| רתך שקעים מסדרת SHS | מסור פס מסדרת SDC |
| מכונת איחוי בטן ידנית מסדרת SD | מכונת ריתוך מסדרת SDG |
| מכונת איחוי תחת מסדרת SDY | סדרת כלים מיוחדים |
| מכונת היתוך אוטומטית מסדרת QZD | מכונת איחוי אוכף מסדרת SHM |
מדריך זה מיועד למכונת ריתוך בסדנת צינורות פלסטיק SDG315.על מנת למנוע כל סוג של תאונה הנגרמת על ידי חשמל או מכאני.מומלץ לקרוא בעיון ולעקוב אחר כללי הבטיחות הבאים לפני הפעלת המכונה.
תיאור מיוחד
לפני הפעלת המכונה, כל אחד חייב לקרוא תיאור זה בעיון ולשמור אותו היטב כדי להבטיח את בטיחות הציוד והמפעיל, כמו גם את בטיחותם של אחרים.
2.1 המכונה משמשת לריתוך צינורות העשויים מ-PE, PP, PVDF ולא ניתן להשתמש בה לריתוך חומר ללא תיאור, אחרת המכונה עלולה להינזק או להיגרם תאונה כלשהי.
2.2 אל תשתמש במכונה במקום שיש בו סכנת פיצוץ
2.3 יש להפעיל את המכונה על ידי צוות אחראי, מוסמך ומיומן.
2.4 יש להפעיל את המכונה על אזור יבש.יש לנקוט באמצעי ההגנה כאשר משתמשים בו בגשם או על קרקע רטובה.
2.5 המכונה הנדרשת380V±10%, ספק כוח 50 הרץ.אם יש להשתמש בכבל הארוך, צריך להיות מספיק קטע בהתאם לאורכם.
בְּטִיחוּת
3.1 סימני בטיחות
הסימנים הבאים קבועים במכונה:
3.2 אמצעי זהירות לבטיחות
היזהר בעת הפעלה והובלה של המכונה בהתאם לכל כללי הבטיחות בהוראה זו.
3.2.1 הודעה בעת השימוש
l על המפעיל להיות צוות אחראי ומיומן.
l בדוק ותחזק את המכונה באופן מלא בשנה לבטיחות ולמכונה
מהימנות.
3.2.2כּוֹחַ
תיבת חלוקת החשמל צריכה להיות בעלת מפסק תקלות הארקה עם תקן בטיחות חשמל רלוונטי.כל התקני ההגנה הבטיחותיים מסומנים על ידי מילים או סימנים המובנים בקלות.
3.2.3 כבה את החשמל לפני הסרת כיסוי הבטיחות או הרשת.
חיבור המכונה לחשמל
הכבל המחבר את המכונה לחשמל צריך להיות מוגן זעזוע מוח מכני ועמיד בפני קורוזיה כימית.אם נעשה שימוש בחוט המורחב, חייב להיות לו מספיק חלק עופרת בהתאם לאורכו.
הַאֲרָקָה: כל האתר צריך לחלוק את אותו חוט הארקה ומערכת חיבור ההארקה צריכה להסתיים ולבדוק על ידי אנשים מקצועיים.
3.2.3אחסון ציוד חשמלי
עבור המינימום.סכנות, יש להשתמש בכל הציוד ולאחסן אותו כהלכה כדלקמן:
※ הימנע משימוש בחוט זמני שאינו תואם לתקן
※ אל תיגע בחלקים אלקטרופוריים
※ אסור לגרור את הכבל לניתוק
※ אסור להוביל כבלים להרמת ציוד
※ אין לשים חפץ כבד או חד על הכבלים, ולשלוט בטמפרטורה של הכבל בטמפרטורה המגבילה (70 ℃)
※ אל תעבוד בסביבה הרטובה.בדוק אם החריץ והנעליים יבשים.
※ אין להתיז את המכונה
3.2.4 בדוק מעת לעת את מצב הבידוד של המכונה
※ בדוק את הבידוד של הכבלים במיוחד את הנקודות שחולצו
※ אל תפעיל את המכונה במצב קיצוני.
※ בדוק אם מתג הדליפה פועל היטב לפחות בשבוע.
※ בדוק את הארקת המכונה על ידי צוות מוסמך
3.2.5 נקה ובדוק את המכונה בזהירות
※ אל תשתמש בחומרים (כגון שוחקים וממיסים אחרים) הפוגעים בקלות בבידוד בעת ניקוי המכונה.
※ ודא שהחשמל מנותק בסיום העבודה.
※ וודא שאין נזק במכונה לפני השימוש החוזר.
אם רק עוקב אחר האמור לעיל, אמצעי הזהירות יכול לעבוד היטב.
3.2.6 מתחיל
ודא אם המתג של המכונה סגור לפני הפעלתו.
3.2.7 אטימות חלקים
ודא שהצינורות מקובעים כהלכה.ודא שהוא יכול לנוע היטב ולמנוע ממנו להחליק למטה.
3.2.8 סביבת עבודה
הימנע משימוש במכונה בסביבה המלאה בצבע, גז, עשן וחסר שמן, מכיוון שייגרם זיהום בעיניים ובדרכי הנשימה.
אין לשים את המכונה במקום מלוכלך.
3.2.9 בטיחות כוח אדם בזמן העבודה
הסר תכשיטים וטבעות, ואינו לובש בגדים רפויים הימנע מללבוש שרוך נעליים, שפם ארוך או שיער ארוך שעלול להיות מחובר למכונה
בטיחות כוח אדם בזמן העבודה
| ---ללבוש חריץ בטיחות |  |
| --- לנעול נעלי בטיחות |  |
| ---להלביש בגדי עבודה |  |
| ---להרכיב משקפי בטיחות |  |
| ---ללבוש אטמי אוזניים |  |
3.3 בטיחות ציוד
מכונת ריתוך בסדנה הידראולית מופעלת רק על ידי איש מקצוע או עובד עם תעודה מיומנת.הדיוט עלול לגרום נזק למכונה או לאחרים בקרבת מקום.
3.3.1 פלטת חימום
l טמפרטורת פני השטח של צלחת החימום עלולה להגיע ל-270℃. לעולם אל תיגע בה ישירות כדי למנוע כוויה
l לפני ואחרי השימוש, נקה את המשטח עם מטלית רכה.הימנע מחומרים שוחקים שעלולים לפגוע בציפוי.
l בדוק את כבל לוח החימום וודא את טמפרטורת פני השטח.
3.3.2 כלי הקצעה
l לפני גילוח הצינורות, יש לנקות את קצוות הצינורות, במיוחד לנקות את החול או טפטוף אחר שסביב הקצוות.על ידי כך, ניתן להאריך את חיי הקצה, וגם למנוע את השלכת השבבים החוצה לאנשים בסכנה.
l ודא שכלי הקצעה ננעל היטב על ידי שני קצוות הצינור
3.3.3 מיינפריים:
l ודא שהצינורות או האביזרים קבועים כהלכה כדי לקבל את היישור הנכון.
l בעת חיבור צינורות, על המפעיל לשמור על רווח מסוים למכונה למען בטיחות העובדים.
l לפני ההובלה, ודא שכל המהדקים מקובעים היטב ואינם יכולים ליפול למטה במהלך ההובלה.
טווח ופרמטרים טכניים ישימים
| סוּג | SDG315 | |
| חומרים לריתוך | PE,PP,PVDF | |
| בחוץ קוֹטֶר טווחים | מרפק (DN， מ"מ) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 מ"מ |
| טי (DN， מ"מ) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 מ"מ | |
| צלב (DN， מ"מ) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 מ"מ | |
| Wyes 45°&60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 מ"מ | |
| טמפרטורת הסביבה | －5~45℃ | |
| שמן הידראולי | 40 ~ 50 (צמיגות קינמטית) מ"מ2/s, 40℃） | |
| ספק כוח | ~380 V±10 ％ | |
| תדירות | 50 הרץ | |
| זרם כולל | 13 א | |
| כוח מוחלט | 7.4 קילוואט | |
| כולל, פלטת חימום | 5.15 קילוואט | |
| מנוע כלי הקצעה | 1.5 קילוואט | |
| מנוע יחידה הידראולית | 0.75 קילוואט | |
| עמידות בידודית | > 1MΩ | |
| מקסימוםלחץ הידראולי | 6 MPa | |
| חלק כולל של צילינדרים | 12.56 ס"מ2 | |
| מקסימוםטמפרטורת צלחת חימום | 270℃ | |
| הבדל בטמפרטורת פני השטח של צלחת חימום | ± 7℃ | |
| צליל לא רצוי | ＜70 dB | |
| נפח מיכל שמן | 55 ליטר | |
| משקל כולל (ק"ג) | 995 | |
תיאורים
מכונת ריתוך הסדנה יכולה לייצר את המרפק, טי, לחצות על ידי צינור PE בבית המלאכה.המהדקים הסטנדרטיים תואמים למידות הצינורות הסטנדרטיים לפי ISO161/1.
5.1 מכונה ראשית
| 1. כלי תכנון | 2. פלטת חימום | 3. לוח הפעלה |
5.2 לוח הפעלה
| 1. שסתום ויסות לחץ | 2. שסתום שחרור לחץ | 3. מחוון עבודה של משאבת שמן | 4. שסתום כיוון |
| 5. מד לחץ דיגיטלי | 6. כפתור הקצעה | 7. טיימר | 8. כפתור זמן השרייה |
| 9. מד בקרת טמפרטורה | 10. לחצן זמן קירור | 11. מד מתח | 12. מתג חימום |
| 13. עצירת חירום | 14. זמזם |
הַתקָנָה
6.1 הרמה והתקנה
בעת הרמה והתקנה של המכונה יש לשמור אותה אופקית, ולעולם לא להטות או להפוך אותה כדי למנוע נזק לא רצוי.
6.1.1 אם נעשה שימוש במלגזה, יש להכניס אותה בזהירות מתחתית המכונה בזהירות כדי למנוע פגיעה בצינור השמן ובמעגל.
6.1.2 בעת העברת המכונה למצב התקנה, יש לשמור על המסגרת המרכזית יציבה ואופקית.
6.1.3 התקן את המנוע לקופסת ההפחתה של כלי ההקצעה וקבוע באמצעות ברגים, המוצג באיור .3.
6.2 חיבור
ודא שהמקום מספיק להצבת המכונה ושמור על כל המכונה אופקית והבטח את החיבור הנכון של כל השקעים, הכבלים והצינורות בעת התקנת המכונה.
6.2.1 חבר את המכונה הראשית לקופסת החשמל.
איור 4 חבר את פלטת החימום לקופסת החשמל
איור 5 חבר את כלי התכנון לקופסת החשמל
6.2.2 חיבור הכבל של המכונה לחשמל, שהוא שלושה שלבים- חמישה חוטים 380V 50HZ.
למען הבטיחות, המכונה חייבת להיות מוארקת מנקודת ההארקה של המכונה.
6.2.3 מלא את השמן ההידראולי המסונן.גובה השמן צריך להיות יותר 2/3 מגובה היקף מד התוכן.
אַזהָרָה: הארקה חייבת להסתיים על ידי אנשים מקצועיים.
הוראות שימוש
הקפידו על כל כללי הבטיחות במכונה.אדם לא מאומן אינו רשאי להפעיל את המכונה.
7.1 כוח
סגור את מפסק תקלות הארקה
7.2 הפעל את משאבת השמן
הפעל את משאבת השמן כדי לצפות בכיוון הסיבוב.אם למד הלחץ יש קריאות, הסיבוב נכון, אם לא, החלף שני חוטים חיים.
7.3 בדוק והתאם את לחץ הגרירה והזז את מהירות לוח הגרירה.לחץ העבודה של המערכת הוא 6 MPa.ניתן לכוונן את לחץ ההצטרפות על ידי שסתום ויסות לחץ הממוקם בלוח הבקרה.יש להגביר את לחץ ההקצעה בהדרגה, ולשמור עליו כאשר מופיעים שבבים רציפים (לא גדולים מדי).ניתן לכוונן את מהירות ההזנה של לוח הגרירה דרך שסתום הסימון (בתוך הבסיס).
7.4 התקנת מלחציים
התקן מושבי מהדק שמאל וימין (מהדקים לטי או מרפקים) בהתאם לאביזרים שייוצרו.
1) תקן אותם תחילה על ידי סיכת הנעילה המחוברת למכונה;
2) התאם את הזווית עם ידית המיקום המיוחדת;
3) הדקו את בורג הנעילה בעזרת מפתח ברגים.
אם היה צורך להשתמש במלחצי המרפק, לחץ אותם בחוזקה עם לוחית הנעילה לאחר כוונון הזווית.
7.5 הגדר את הטמפרטורה שצוינה בבקר הטמפרטורה בהתאם לתהליך ריתוך הצינור.(ראה סעיף 7.10)
7.6 לפני הרמה או הורדה של כלי ההקצעה פתח את מתקן הנעילה שעל הידית.
7.7 מיקום צינורות לתוך המכונה
7.7.1 הפרד את המהדקים של המכונה על ידי הפעלת הידית של שסתום הכיוון
7.7.2 הצב את הצינורות לתוך המהדקים והדק אותם;המרווח בין שני קצוות צינור צריך להיות מספיק עבור כלי הקצעה.
7.7.3 נעל את שסתום שחרור הלחץ, תוך סגירת שני הקצוות, סובב את שסתום ויסות הלחץ עד שמד הלחץ מצביע על לחץ איחוי, אשר נקבע על ידי חומרי הצינור.
7.8 הקצעה
7.8.1 הפרד את המהדקים על ידי הפעלת שסתום הכיוון ופתיחה מלאה של שסתום שחרור הלחץ.
7.8.2 הנח את כלי ההקצעה בין שני קצוות הצינורות והפעל, התקרב אל קצוות הצינורות לכיוון כלי התכנון על ידי הפעלת שסתום הכיוון "קדימה", והתאם את שסתום ויסות הלחץ כדי לשמור על לחץ מתאים עד להופעת שבבים מתמשכים מהשניים. צדדים. הערה: 1) עובי השבבים צריך להיות בטווח של 0.2~0.5 מ"מ וניתן לשנות אותו על ידי התאמת גובה כלי ההקצעה.
2) לחץ הקצעה לא יעלה על 2.0 MPa כדי למנוע את הנזק של כלי התכנון.
7.8.3 לאחר הקצעה, הפרד את המהדקים והסר את כלי התכנון.
7.8.4 סגור את שני הקצוות כדי ליישר אותם.אם חוסר היישור עולה על 10% מעובי הצינור, שפר אותו על ידי שחרור או הידוק המהדקים העליונים.אם הרווח בין הקצוות עולה על 10% מעובי הדופן של הצינור, הקצעו שוב את הצינור עד לקבלת הדרישה.
7.9 ריתוך
7.9.1 הגדר את זמן ההשרייה וזמן הקירור בהתאם לתהליך הריתוך.
7.9.2 לאחר הסרת כלי ההקצעה, הנח צלחת חימום, נעל את שסתום הפחתת הלחץ בהדרגה תוך כדי דחיפה של שסתום כיוון קדימה, מה שמגביר את לחץ החימום ללחץ ההיתוך שצוין（P1）.קצות הצינור נדבקים לצלחת חימום וההיתוך מתחיל.
7.9.3 כאשר חרוז קטן מצטבר, דחוף אחורה את שסתום הכיוון באמצע כדי לשמור על הלחץ.סובב את שסתום הסימון הנדנדה כדי להוריד את הלחץ ללחץ השרייה (עמ'2） ולאחר מכן לנעול אותו במהירות.לאחר מכן לחץ על כפתור זמן ההשריה לזמן.
7.9.4 לאחר ההשריה (הזמזם מתריע), פתח את המהדקים על ידי הפעלת שסתום הכיוון והסר את לוח החימום במהירות.
7.9.5 חבר את שני הקצוות המומסים במהירות ושמור את שסתום הכיוון על "קדימה" לזמן קצר ולאחר מכן דחף חזרה למצב האמצעי כדי לשמור על לחץ.בשלב זה, קריאות במד הלחץ הן לחץ היתוך שנקבע (אם לא, התאם אותו על ידי פעולה על שסתום ויסות הלחץ).
7.9.6 לחץ כלפי מטה על כפתור זמן הקירור כאשר הקירור מתחיל.לאחר שעובר זמן הקירור, הזמזם מזעזע.החזר מחדש את לחץ המערכת על ידי הפעלת שסתום שחרור הלחץ, פתח את המהדקים והסר את המפרקים.
7.9.7 בדוק את המפרק לפי תקני תהליך הריתוך.
7.10 בקר טמפרטורה וטיימר
7.10.1 הגדרת טיימר
7.10 בקר טמפרטורה וטיימר
7.10.1 הגדרת טיימר
7.10.2 שימוש בטיימר
7.10.3 הגדרת בקר טמפרטורה
1) לחץ על "SET" למשך יותר מ-3 שניות עד ש"sd" יוצג בחלון העליון
2) לחץ על "∧" או "∨" כדי לשנות את הערך לטמפרטורה שצוינה (לחץ על "∧" או "∨" ברציפות, הערך יהיה פלוס או מינוס אוטומטית)
3) לאחר ההגדרה, לחץ על "SET" כדי לחזור לממשק הניטור והבקרה
תקן ריתוך ייחוס (DVS2207-1-1995)
8.1בגלל תקן ריתוך שונהsוחומר PEs, הזמן והלחץ של שלב תהליך ההיתוך שונים.הוא מציע כי יש להוכיח את פרמטרי הריתוך בפועל על ידי יצרני צינורות ואביזרים
8.2נתון טמפרטורת ריתוך של צינורות עשויים PE、PP ו-PVDF לפי תקן DVS נעים בין 180 ℃ ל 270 ℃.טמפרטורת היישום של לוח החימום היא בטווח של 180～230℃, וזהMגַרזֶן.sטמפרטורת פני השטח יכולה להגיע ל 270℃.
8.3תקן התייחסותDVS2207-1-1995
| עובי קיר （mm） | גובה חרוזים（mm） | לחץ הצטברות חרוזים（MPa） | זמן השרייה t2（ס"ק） | לחץ השרייה（MPa） | שינוי לאורך זמן t3（שניות） | זמן הצטברות לחץ t4（שניות） | לחץ ריתוך（MPa） | זמן קירור t5（דקה） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
הערה: לחץ הצטברות חרוזים ולחץ ריתוך בצורה היא לחץ הממשק המומלץ, יש לחשב את לחץ המדיד עם הנוסחה הבאה.
הנוהל להתאמת ייצור
9.1 יצירת מרפקים
9.1.1 בהתאם לזווית המרפק וכמות חלקי הריתוך, ניתן להחליט על זווית הריתוך בין כל חלק.
הסבר: α - זווית ריתוך
β - זווית המרפק
n - כמות מקטעים
לדוגמה: 90° מרפק מחולק לחמישה מקטעים לריתוך, זווית הריתוך α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 הממד המינימלי של כל חלק ריתוך בכמויות חלקי הריתוך נחתך על ידי מסור הרצועה בהתאם לזווית.
הֶסבֵּר:
D - קוטר חיצוני של הצינור
L - אורך מינימלי של כל חלק
9.2 הנוהל לייצור טיז
9.2.1 החומרים הם כמו התרשים הבא:
9.2.2 ריתוך כמבנה התרשים:
9.2.3 נחתכת זווית כמו התרשים
שים לב: הממד "a" לא צריך להיות פחות מ-20㎜שהוא כמרווח תכנון וחרוז נמס מפצה.
9.2.4 ריתוך כמבנה הדיאגרמה, הטיז הופקו.
9.3 הנוהל עבור צינורות צולבים בקוטר שווה שנעשו
9.3.1 החומרים נחתכים לפי התרשים הבא
9.3.2 שני המצמדים מרותכים כמבנה התרשים:
9.3.3 זווית נחתכת כמו התרשים:
שים לב: הממד "a" לא צריך להיות פחות מ-20㎜,שזה תכנון מרווח וחרוז נמס.
9.3.4 מרותך כמבנה התרשים.
9.4 הליך ייצור אביזרי צורת "Y".（45° או 60°）
9.4.1 חתוך כמו השרטוט הבא（קח כדוגמה אביזרי צורת "Y" של 60°）
9.4.2 המשך לריתוך הראשון לפי השרטוטים הבאים:
9.4.3 כוונן את המהדקים והמשך לריתוך השני.
9.5 ריתוך אביזרים אחרים
9.5.1.צינור עם צינור
9.5.2.צינור עם חיבור
9.5.3 התאמה עם התאמה
9.5.4 התאמה עם אוגן בדל
9.5.5 צינור עם אוגן בדל
ניתוח תקלות ופתרונות
10.1 ניתוח בעיות איכות מפרקים תכופות:
| u בדיקה ויזואלית: חרוז עגול, מפרק טוב |  |
| u חרוז צר ונופל.לחץ גבוה מדי בזמן ריתוך |  |
| u חרוז קטן מדי.הלחץ אינו מספיק בזמן הריתוך |  |
| ◆ יש תעלה בין משטחי הריתוך.הטמפרטורה אינה מספיקה או זמן השינוי ארוך מדי בזמן הריתוך. | |
| ◆ חרוז גבוה ונמוך.זמן חימום או טמפרטורת היתוך שונה גורמים לכך. |  |
| ◆ חוסר יישור.ריתוך בתנאי שהאי-יישור עולה על 10% מעובי דופן הצינור תוך יישור שני הקצוות. |  |
10.2 תחזוקה
uפלטת חימום מצופה PTFE
נא להיזהר בטיפול במראה החימום על מנת למנוע נזקים לציפוי PTFE.
הקפד לנקות תמיד את המשטחים המצופים ב-PTFE, לנקותצריךלהיעשות כשמשטח עדיין חם על ידי שימוש במטלית או נייר רכים, הימנעות מחומרים שוחקים שעלולים לפגוע במשטחים המצופים ב-PTFE.
במרווחי זמן קבועים, אנו מציעים לך:
- נקה את המשטחים באמצעות חומר ניקוי אידוי מהיר (אלכוהול)
- בדוק את הידוק הברגים ואת מצב הכבל והתקע
uכלי הקצעה
מומלץ בחום לשמור תמיד לנקות את הלהבים ולשטוף את הגלגלות באמצעות חומר ניקוי.
במרווחים קבועים בצע פעולת ניקוי מלאה עם שימון פנימי גם כן
uיחידה הידראולית
היחידה ההידראולית אינה זקוקה לתחזוקה מיוחדת עם זאת, יש לפעול לפי ההוראות הבאות:
א.בדוק מעת לעת את השמן האופקי ובמקרה הוסף עם סוג שמן:
האופקי לא צריך להיות נמוך מ-5 ס"מ מהאופקי המקסימלי של המיכל.
מומלץ לבצע בדיקה כל 15 ימי עבודה.
ב.החלף את השמן כל 6 חודשים או לאחר 630 שעות עבודה.
ג.הקפד לנקות את היחידה ההידראולית בזהירות מיוחדת במיכל ובחיבורים מהירים.
10.3 ניתוחי תקלות תכופים ופתרון
במהלך השימוש, יחידות הידראוליות ויחידות חשמליות עשויות להופיע בבעיות מסוימות.תקלות תכופות מופיעות כדלקמן:
אנא השתמש בכלים מחוברים, חלקי חילוף או כלים אחרים עם תעודת בטיחות בזמן תחזוקה או החלפה של חלקים.כלים וחלקי חילוף ללא תעודת בטיחות אסורים לשימוש.
| תקלות ביחידה הידראולית | |||||
| No | תקלה | ניתוחים | פתרונות | ||
| 1 | המנוע לא עובד |
מתרופף
| |||
| 2 | המנוע מסתובב לאט מדי עם רעש חריג |
| יותר מ-3 MPa
| ||
| 3 | הצילינדר עובד בצורה לא תקינה |
ננעל היטב
| לצאת מהאוויר. | ||
| 4 | גליל הזזת לוח גרירת לא עובד |
השסתום חסום |
שסתום גלישה (1.5 MPa מתאים).
| ||
| 5 | דליפת צילינדר | 1. טבעת השמן תקינה 2. הצילינדר או הבוכנה הוא פגום קשות | 1. החלף את טבעת השמן 2. החלף את הצילינדר | ||
| 6 | לא ניתן להגביר את הלחץ או שהתנודה גדולה מדי | 1. הליבה של שסתום הגלישה חסומה. 2. המשאבה נזילה. 3. הרפיון המפרק של המשאבה הוא משוחרר או שהחריץ מפתח מחליק. | 1. נקה או החלף את הליבה של שסתום זרימת יתר 2. החלף את משאבת השמן 3. החלף את רפיית המפרק | ||
| 7 | לא ניתן לכוונן את לחץ החיתוך | 1. המעגל הוא תקלה 2. סליל אלקטרומגנטי הוא תקלה 3. שסתום הגלישה חסום 4. שסתום הצפת חיתוך אינו תקין | 1. בדוק את המעגל (הדיודה האדומה בסליל האלקטרומגנטי זורח) 2. החלף את הסליל האלקטרומגנטי 3. נקה את הליבה של שסתום זרימת יתר 4. בדוק את שסתום זרימת יתר החיתוך | ||
|
תקלות ביחידות חשמל | |||||
| 8 | כל המכונה לא עובדת |
| 1. בדוק את כבל החשמל 2. בדוק את כוח העבודה 3. פתח את מפסק התקלה להארקה | ||
| 9 | מתג תקלות קרקע מפסיק |
| 1. בדוק את כבלי החשמל 2. בדוק את האלמנטים החשמליים. 3. בדוק את העוצמה הגבוהה יותר אביזר בטיחות | ||
| 10 | טמפרטורה חריגה עולה |
4. 4. אם קריאות בקר הטמפרטורה יהיו יותר מ-300℃, מה שמצביע על כך שהחיישן עלול להיות פגום או שהחיבור מתרופף.אם בקר הטמפרטורה יציין LL, מה שמרמז לחיישן יש קצר חשמלי.אם בקר הטמפרטורה יציין HH, מה שמרמז שמעגל החיישן פתוח. 5. תקן את הטמפרטורה על ידי כפתור הממוקם בבקר הטמפרטורה.
| מגעים
בקר
להגדיר את הטמפרטורה
מגעים במידת הצורך | ||
| 11 | איבוד שליטה בעת חימום | הנורה האדומה זורחת, אבל הטמפרטורה עדיין עולה, זה בגלל שהמחבר פגום או שהחיבורים 7 ו-8 לא יכולים להיפתח כאשר מקבלים את הטמפרטורה הנדרשת. | החלף את בקר הטמפרטורה | ||
| 12 | כלי הקצעה אינו מסתובב | מתג הגבול אינו יעיל או שהחלקים המכאניים של כלי ההקצעה נכרתים. | החלף את מגבלת כלי התכנון מתג או גלגל שיניים קטן | ||
תרשים מעגל ויחידה הידראולית
11.1 דיאגרמת יחידת מעגל(ראה בנספח)
11.2 דיאגרמת יחידה הידראולית(ראה בנספח)
תרשים עיסוק בחלל
